从钢结构设计开始，钢结构焊接应用技术贯穿于13个阶段，显而易见，焊接应用技术对整个钢结构业务流程起到决定性的作用。

      随着我国建筑钢结构技术的不断发展，新钢种的应用愈来愈多；在材料的选用上，趋向于越来越多的使用高强度、大厚度钢材，而且随着材料制造工艺水平的不断提高，铸钢、奥氏体不锈钢、复合钢板也得到越来越多的应用。在外观上，结构形状新颖独特，标新立异，不与人雷同，体现了这个时代个性张扬的特点。在这些工程中，无论是制作或是安装，焊接对工程的质量和安全举足轻重。

    焊接技术的发展也和其他技术发展一样，按照客观的轨迹和方式，螺旋形地不断上升和发展，这就需要我们去认识它，研究它以及对客观规律的认识。在钢结构焊接工程进入成熟期后，我国建筑钢结构的工程技术人员必须迅速提高自身的业务水平，迅速掌握钢结构焊接工程的焊接应用技术理论和相应焊接工艺，并在实践中推广应用，同时要积极研究建筑钢结构技术发展的动向。

     现代钢结构工程的复杂性、市场竞争的残酷性、施工环境条件的多样性，使焊接工作始终处于施工准备、人员(焊工)培训、机具组合、焊接工艺评定、焊接方案编写等诸多工作交叉进行的局面，使钢结构复杂化、专业化，给钢结构行业的发展带来许多高指标和具体困难。作为钢结构行业的从业人员应当了解和掌握相应的焊接应用技术，至少掌握在自己业务范围内所涉及的焊接应用技术。

    全面质量管理是提高钢结构焊接工程质量的最有效途径，这是因为技术路线的推行和实现：一靠管理；二靠技术；没有有效的管理、再好的技术也难以实现；没有技术、再好的管理也是空谈。因此，建筑钢结构的质量管理应当有两大内涵即：管理基础工作；技术基础工作。两项基础工作的有机结合，才是钢结构工程的真实质量管理，因此，全面质量管理是可靠焊接质量的根本保证。

      全面质量管理的核心是：“三全、四个一切、五个管理要素”。“三全”的管理思想：全面的质量概念；全过程的质量管理；全员参加的质量管理。“四个一切”的观点：一切为用户服务的观点；一切以预防为主的观点；一切以数据说话的观点；一切以PDCA循环办事的观点。“五个管理要素”：人、机、料、法、环。

      质量保证体系是看得见，摸得着的体系，是由具体人组成，是各负其责相互协调的有机整体。质量保证体系正常运行的基础是各环节质量职能的健全和相互制约和支持，钢结构质量保证体系，就是采用了TQC的基本思想，以提高焊缝质量、保证厚板焊缝一次合格率100%为目标，运用系统管理的概念和方法，把钢结构焊接工程的各个阶段、各个环节、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机地、合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、而又互相协调又互相促进的团结的整体，从而顺利完成钢结构焊接工程的全部焊接工作。掌握焊接技术的钢结构企业，必将赢得市场与荣誉。