在高频焊H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，能够采取哪些措施呢？

一、加工夹具固定法：这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。

二、反变形法：在高频焊H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。

三、加工定位控制法：将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行定位，为了保证定位的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。

四、焊接顺序法：按照正确的顺序进行焊接能够有效地避免构件因焊接而产生的变形。一般来说开始的那一道焊缝所引起的变形是很大的，而每道焊缝所引起的焊缝是无法做到相互抵消的，末尾的变形方向总是会和开始的那条焊缝的变形方向一样。

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